Nahradiť systém spomaľovača horenia oxid antimonitý/hydroxid hlinitý fosfornanom hlinitým/borátom zinočnatým

Na žiadosť zákazníka o výmenu systému spomaľovača horenia oxidu antimonitého/hydroxidu hlinitého za hypofosfan hlinitý/borát zinočnatý je uvedený systematický technický implementačný plán a kľúčové kontrolné body:

I. Návrh pokročilého systému formulácie

1. Model dynamického nastavenia pomeru

• Základný pomerFosfornan hlinitý (AHP) 12 % + boritan zinočnatý (ZB) 6 % (molárny pomer P:B 1,2:1)
• Vysoká požiadavka na spomaľovanie horeniaAHP 15 % + ZB 5 % (LOI môže dosiahnuť 35 %)
• Nízkonákladové riešenieAHP 9 % + ZB 9 % (Využitie cenovej výhody ZB znižuje náklady o 15 %)

1. Synergické kombinované riešenia

• Typ potlačenia dymuPridajte 2 % molybdénanu zinočnatého + 1 % nano-kaolínu (hustota dymu znížená o 40 %)
• Typ výstužePridajte 3 % povrchovo modifikovaného boehmitu (pevnosť v ohybe sa zvýši o 20 %)
• Typ odolný voči poveternostným vplyvomPridajte 1 % bráneného amínového stabilizátora svetla (odolnosť voči UV žiareniu sa 3-násobne predĺži)

II. Kľúčové kontrolné body spracovania

1. Normy predúpravy surovín

• Hypofosfát hlinitýVákuové sušenie pri teplote 120 °C počas 4 hodín (vlhkosť ≤ 0,3 %)
• Boritan zinočnatýSušenie prúdením vzduchu pri teplote 80 °C počas 2 hodín (aby sa zabránilo poškodeniu kryštálovej štruktúry)

1. Okno procesu miešania

• Primárne miešanieMiešanie pri nízkej rýchlosti (500 ot./min.) pri 60 °C počas 3 minút pre zabezpečenie úplného preniknutia zmäkčovadla
• Sekundárne miešanieVysokorýchlostné miešanie (1500 ot./min.) pri 90 °C počas 2 minút, pričom sa zabezpečí, aby teplota nepresiahla 110 °C
• Regulácia teploty výtlačného potrubia: ≤ 100 °C (aby sa zabránilo predčasnému rozkladu AHP)

III. Normy overovania výkonnosti

1. Matica spomaľovania horenia

• Testovanie gradientu LOI30 %, 32 %, 35 % zodpovedajúce formulácie
• Overenie celej série UL94Hodnotenie V-0 pri hrúbke 1,6 mm/3,2 mm
• Analýza kvality vrstvy charSEM pozorovanie hustoty vrstvy uhlia (odporúčaná súvislá vrstva ≥80 μm)

1. Riešenia kompenzácie mechanického výkonu

• Nastavenie modulu pružnostiNa každých 10 % zvýšenie obsahu spomaľovača horenia pridajte 1,5 % DOP + 0,5 % epoxidovaného sójového oleja.
• Zvýšenie nárazovej pevnostiPridajte 2 % modifikátora nárazu ACR s jadrom a obalom

IV. Stratégie optimalizácie nákladov

1. Riešenia nahradenia surovín

• Hypofosfát hlinitýAž do 30 % nahraditeľných polyfosfátom amónnym (náklady znížené o 20 %, ale je potrebné zvážiť odolnosť voči vode)
• Boritan zinočnatýPoužite 4,5 % boritanu zinočnatého + 1,5 % metaboritanu bárnatého (zlepšuje potlačenie dymu)

1. Opatrenia na zníženie nákladov na procesy

• Technológia predzmesíPredmiešanie spomaľovačov horenia do 50 % koncentrácie predzmesi (znižuje spotrebu energie pri spracovaní o 30 %)
• Využitie recyklovaného materiáluPovoliť pridanie 5 % mletého materiálu (vyžaduje sa doplnenie 0,3 % stabilizátora)

V. Opatrenia na kontrolu rizika

1. Prevencia degradácie materiálu

• Monitorovanie viskozity taveniny v reálnom časeTestovanie krútiaceho momentu reometrom, kolísanie krútiaceho momentu by malo byť < 5 %
• Mechanizmus farebného varovaniaPridajte indikátor pH 0,01 %; abnormálna zmena farby spôsobí okamžité vypnutie

1. Požiadavky na ochranu zariadení

• Chrómovaná skrutkaZabraňuje korózii spôsobenej kyselinami (najmä v časti matrice)
• Odvlhčovací systémUdržiavajte rosný bod spracovateľského prostredia ≤ -20 °C