Referenčné zloženie predzmesi spomaľovača horenia PP V2
Na dosiahnutie samozhášavosti UL94 V2 v PP (polypropylénových) predzmesiach je potrebná synergická kombinácia spomaľovačov horenia pri zachovaní spracovateľského výkonu a mechanických vlastností. Nižšie je uvedené optimalizované odporúčanie receptúry s vysvetleniami:
I. Odporúčanie pre základné zloženie
Zloženie s retardérom horenia:
| Komponent | Zaťaženie (hm. %) | Popis funkcie |
| PP živica | 50 – 60 % | Nosná živica (odporúča sa trieda s vysokým indexom toku taveniny, napr. MFI 20 – 30 g/10 min) |
| Hypofosfát hlinitý | 15 – 20 % | Zdroj kyseliny, podporuje tvorbu uhlíka, dobrá tepelná stabilita pri spracovaní PP |
| Boritan zinočnatý | 5 – 8 % | Synergický spomaľovač horenia, potláča dym a zvyšuje spomaľovanie horenia v plynnej fáze |
| Povrchovo modifikovaný hydroxid hlinitý | 10 – 15 % | Endotermický rozklad, znižuje teplotu spaľovania (odporúča sa povrchová úprava, napr. silánové kopulačné činidlo) |
| Dipentaerytritol (Di-PE) | 5 – 8 % | Zdroj uhlíka, synergicky spolupracuje so zdrojom kyseliny za vzniku intumescentného uhlia |
| Melamínpolyfosfát (MPP) | 3 – 5 % | Zdroj plynu (odporúčaný doplnok), uvoľňuje inertné plyny na zvýšenie intumescencie |
| Proti odkvapkávaniu (PTFE) | 0,3 – 0,5 % | Znižuje odkvapkávanie taveniny (voliteľné pre V2, pretože odkvapkávanie je povolené) |
| Antioxidant (1010/168) | 0,3 – 0,5 % | Zabraňuje tepelno-oxidačnej degradácii počas spracovania |
| Lubrikant (stearát zinočnatý) | 0,5 – 1 % | Zlepšuje tekutosť a disperziu pri spracovaní |
| Nosič farby a pigment | Podľa potreby | Vyberte pigmenty odolné voči vysokým teplotám, aby ste predišli reakciám s retardérmi horenia |
II. Kľúčové body optimalizácie
- Synergický systém spomaľovača horenia
- Intumescent spomaľovač horenia (IFR):Hypofosfornan hlinitý (zdroj kyseliny) + Di-PE (zdroj uhlíka) + MPP (zdroj plynu) tvorí systém IFR, ktorý vytvára izolačnú vrstvu uhlíka na blokovanie tepla a kyslíka.
- Synergia boritanu zinočnatého:Reaguje s hypofosforitanom hlinitým za vzniku sklovitej ochrannej vrstvy, ktorá zvyšuje odolnosť proti horeniu v plynnej fáze.
- Modifikovaný hydroxid hlinitý:Povrchová úprava znižuje uvoľňovanie vlhkosti počas spracovania a zároveň zabezpečuje endotermický rozklad pre zníženie teploty spaľovania.
- Vyváženie spracovania a výkonu
- Celkové množstvo spomaľovača horenia by malo byť kontrolované na35 – 45 %aby sa predišlo výraznej strate mechanických vlastností.
- PoužitiePP živica s vysokým MFI (napr. PPH-Y40)na zlepšenie disperzie predzmesi a zníženie viskozity.
- Odporúčania pre testovanie a validáciu
- Skúška vertikálneho horenia UL94:Zabezpečte, aby sa plamene samy zhasli vo vnútri60 sekúndpo dvoch zapáleniach.
- Mechanické testovanie:Zamerajte sa na pevnosť v ťahu (≥20 MPa) a rázová húževnatosť (≥4 kJ/m²).
- Tepelná stabilita (TGA):Overte, či teploty rozkladu spomaľovača horenia zodpovedajú rozsahu spracovania PP (180 – 220 °C).
III. Voliteľné úpravy
- Pre vyššiu retardáciu horenia (napr. V0):
- Zvýšte obsah fosfornanu hlinitého25 %, pridať2 % silikónu(potlačenie dymu) a zvýšiť PTFE na0,8 %.
- Aplikácie citlivé na náklady:
- Znížte obsah MPP a mierne zvýšte obsah hydroxidu hlinitého (zabezpečte stabilitu pri spracovaní).
IV. Kľúčové úvahy
- Výroba predzmesi:Predmiešajte spomaľovače horenia s nosnou živicou;dvojzávitovková extrúzia (180–210 °C)sa odporúča.
- Sušenie hydroxidu hlinitého:Sušiť pri110 °C počas 4 hodínaby sa zabránilo tvorbe bublín počas spracovania.
- Pomer Di-PE/fosfornan hliníka:Udržiavať1:2 až 1:3pre optimálnu účinnosť tvorby zuhoľnatenia.
Vďaka tomuto optimalizovanému prístupu k formulácii a spracovaniu,UL94 V2 samozhášavosťmožno konzistentne dosiahnuť pri zachovaní výkonu spracovania a farebnej stability. Na doladenie na základe výsledkov testov sa odporúčajú malé skúšky.
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com
Čas uverejnenia: 8. júla 2025
