Referenčné zloženie predzmesi polypropylénu (PP) spomaľovača horenia

Polypropylénová (PP) predzmes spomaľujúca horenie je vysoko koncentrovaná zmes spomaľovačov horenia a nosnej živice, ktorá sa používa na zjednodušenie modifikácie PP materiálov spomaľujúcich horenie. Nižšie je uvedené podrobné zloženie a vysvetlenie predzmesi spomaľujúcej horenie PP:

I. Základné zloženie predzmesi spomaľovača horenia PP

• Nosná živicaTypicky PP, čo zabezpečuje dobrú kompatibilitu so základným materiálom.
• Spomaľovač horeniaHalogénované alebo bezhalogénové, vybrané podľa požiadaviek.
• SynergistaZvyšuje odolnosť voči horeniu (napr. oxid antimonitý).
• Dispergačné činidloZlepšuje rozptyl spomaľovačov horenia.
• MazivoZvyšuje plynulosť spracovania.
• Stabilizátor: Zabraňuje degradácii počas spracovania.

II. Receptúra ​​halogénovanej PP predzmesi s retardérom horenia

Halogénované spomaľovače horenia (napr. brómované) v kombinácii s oxidom antimonitým ponúkajú vysokú účinnosť.

Príklad formulácie:

• Nosná živica (PP): 40 – 50 %
• Brómovaný spomaľovač horenia (napr. dekabrómdifenyléter alebo brómovaný polystyrén): 30 – 40 %
• Oxid antimonitý (synergista): 5–10 %
• Dispergačné činidlo (napr. polyetylénový vosk): 2–3 %
• Lubrikant (napr. stearát vápenatý): 1–2 %
• Antioxidant (napr. 1010 alebo 168): 0,5 – 1 %

Kroky spracovania:

1. Všetky zložky vopred rovnomerne premiešajte.
2. Zmiešajte tavením pomocou dvojzávitovkového extrudéra a peletujte.
3. Kontrolujte teplotu extrúzie na 180 – 220 °C.

Charakteristiky:

• Vysoká retardácia horenia s nízkym obsahom prísad.
• Počas horenia môže uvoľňovať toxické plyny.
• Vhodné pre aplikácie s nízkymi environmentálnymi požiadavkami.

III. Bezhalogénová zmes spomaľujúca horenie s obsahom PP

Bezhalogénové retardéry (napr. na báze fosforu, dusíka alebo anorganické hydroxidy) sú ekologické, ale vyžadujú vyššie množstvo.

Príklad formulácie:

• Nosná živica (PP): 30 – 40 %
• Retardér na báze fosforu (napr. polyfosforečnan amónny APP alebo červený fosfor): 20 – 30 %
• Spomaľovač tuhnutia na báze dusíka (napr. melamínkyanurát MCA): 10–15 %
• Hydroxid horečnatý alebo hydroxid hlinitý: 20 – 30 %
• Dispergačné činidlo (napr. polyetylénový vosk): 2–3 %
• Lubrikant (napr. stearát zinočnatý): 1–2 %
• Antioxidant (napr. 1010 alebo 168): 0,5 – 1 %

Kroky spracovania:

1. Všetky zložky vopred rovnomerne premiešajte.
2. Zmiešajte tavením pomocou dvojzávitovkového extrudéra a peletujte.
3. Kontrolujte teplotu extrúzie na 180 – 210 °C.

Charakteristiky:

• Ekologický, počas spaľovania neuvoľňuje žiadne toxické plyny.
• Vyššie množstvo prísad môže zhoršiť mechanické vlastnosti.
• Vhodné pre aplikácie s prísnymi environmentálnymi normami.

IV. Kľúčové aspekty pri návrhu formulácie

• Výber spomaľovača horeniaVyberte si halogénované alebo bezhalogénové na základe požadovanej odolnosti voči ohňu a environmentálnych predpisov.
• Kompatibilita nosičovej živiceMusí byť kompatibilný so základným PP, aby sa zabránilo delaminácii.
• DisperziaDispergačné činidlá a mazivá zabezpečujú rovnomerné rozloženie retardérov.
• Teplota spracovania: Zabráňte nadmernému teplu, aby ste zabránili rozkladu retardéra.
• Mechanické vlastnostiVysoké množstvo prísad môže znížiť výkon; zvážte použitie spevňujúcich prísad (napr. POE alebo EPDM).

V. Typické aplikácie

• Halogénovaná predzmesKryty elektroniky, vodiče/káble.
• Bezhalogénová predzmesInteriéry automobilov, stavebné materiály, detské hračky.

VI. Odporúčania na optimalizáciu

• Zlepšiť spomaľovanie horeniaKombinujte viacero retardérov (napr. synergia fosforu a dusíka).
• Zlepšiť mechanické vlastnostiPridajte vytvrdzovacie prísady (napr. POE/EPDM).
• Zníženie nákladovOptimalizujte pomery spomaľovačov a vyberte nákladovo efektívne materiály.

Vďaka racionálnemu zloženiu a návrhu spracovania môžu PP predzmesi spomaľujúce horenie spĺňať rôzne potreby aplikácií.
Kvôli environmentálnym predpisom a nedostatku dodávok oxidu antimonitého stále viac zákazníkov používa pre PP masterbatche bezhalogénové spomaľovače horenia na báze fosforu a dusíka. NapríkladTF-241Možno priamo aplikovať na PP produkty a masterbatche, čím sa dosiahne nezávislý efekt tvorby zuhoľnatenia a napučania bez dodatočných prísad. Na optimalizáciu mechanických vlastností sa odporúča pridanie vhodného množstva zmäkčovadiel a spojovacích činidiel.
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com .