Pokiaľ ide o požiadavky na spomaľovače horenia latexovej špongie, nasleduje analýza založená na niekoľkých existujúcich spomaľovačoch horenia (hydroxid hlinitý, boritan zinočnatý, fosfornan hlinitý, MCA) spolu s odporúčaniami pre formuláciu:
I. Analýza použiteľnosti existujúcich spomaľovačov horenia
Hydroxid hlinitý (ATH)
Výhody:
- Šetrné k životnému prostrediu, nízke náklady.
- Funguje prostredníctvom endotermického rozkladu a uvoľňovania vodnej pary, vhodný pre bezhalogénové systémy.
Nevýhody:
- Pre účinnosť vyžaduje vysoké zaťaženie (30-50 phr), čo môže ovplyvniť elasticitu a hustotu špongie.
Použiteľnosť:
- Vhodné pre základné zloženia spomaľovačov horenia.
- Odporúča sa kombinovať so synergistami (napr. boritan zinočnatý).
Boritan zinočnatý
Výhody:
- Synergický retardér horenia, zvyšuje účinnosť ATH.
- Podporuje tvorbu zuhoľnatenia a potláča dymenie.
Nevýhody:
- Obmedzená účinnosť pri samostatnom použití; vyžaduje kombináciu s inými retardérmi horenia.
Použiteľnosť:
- Odporúča sa ako synergista pre ATH alebo hypofosfan hlinitý.
Hypofosfát hlinitý
Výhody:
- Vysoko účinný, bez halogénov, s nízkym zaťažením (10-20 phr).
- Dobrá tepelná stabilita, vhodná pre vysoké požiadavky na spomaľovanie horenia.
Nevýhody:
- Vyššie náklady.
- Kompatibilita s latexovými systémami si vyžaduje overenie.
Použiteľnosť:
- Vhodné pre vysoké štandardy samozhášavosti (napr. UL94 V-0).
- Môže sa použiť samostatne alebo v kombinácii.
MCA (kyanurát melamínu)
Výhody:
- Spomaľovač horenia na báze dusíka, potláčajúci dym.
Nevýhody:
- Slabá dispergovateľnosť.
- Môže rušiť penenie.
- Vysoká teplota rozkladu (~300 °C), ktorá nie je v súlade so spracovaním latexu pri nízkych teplotách.
Použiteľnosť:
- Neodporúča sa ako priorita; vyžaduje sa experimentálne overenie.
II. Odporúčané zloženia a návrhy postupov
Receptúra 1: ATH + boritan zinočnatý (ekonomická možnosť)
Zloženie:
- Hydroxid hlinitý (ATH): 30 – 40 phr
- Boritan zinočnatý: 5-10 phr
- Dispergačné činidlo (napr. silánové kopulačné činidlo): 1-2 phr (zlepšuje dispergovateľnosť)
Charakteristiky:
- Nízke náklady, šetrné k životnému prostrediu.
- Vhodné pre všeobecné požiadavky na spomaľovanie horenia (napr. UL94 HF-1).
- Môže mierne znížiť pružnosť špongie; potrebná optimalizácia vulkanizácie.
Receptúra 2: Hypofosforečnan hlinitý + boritan zinočnatý (vysokoúčinná možnosť)
Zloženie:
- Hypofosforitan hlinitý: 15-20 phr
- Boritan zinočnatý: 5-8 phr
- Zmäkčovadlo (napr. tekutý parafín): 2-3 phr (zlepšuje spracovateľnosť)
Charakteristiky:
- Vysoká účinnosť spomaľovania horenia, nízke zaťaženie.
- Vhodné pre scenáre s vysokým dopytom (napr. vertikálne spaľovanie V-0).
- Je potrebné testovať kompatibilitu fosfátu hlinitého s latexom.
Receptúra 3: ATH + fosfornan hlinitý (vyvážená možnosť)
Zloženie:
- Hydroxid hlinitý: 20-30 phr
- Hypofosforitan hlinitý: 10-15 phr
- Boritan zinočnatý: 3-5 phr
Charakteristiky:
- Vyvažuje náklady a výkon.
- Znižuje závislosť od jediného spomaľovača horenia, čím minimalizuje vplyv na fyzikálne vlastnosti.
III. Procesné aspekty
Disperzibilnosť:
- Spomaľovače horenia by mali byť zomleté na ≤ 5 μm, aby sa predišlo ovplyvneniu štruktúry peny.
- Odporúča sa preddisperzia v latexovom alebo vysokorýchlostnom miešacom zariadení.
Podmienky vytvrdzovania:
- Kontrolujte teplotu vytvrdzovania (zvyčajne 110 – 130 °C pre latex), aby ste zabránili predčasnému rozkladu spomaľovačov horenia.
Testovanie výkonu:
- Základné testy: kyslíkový index (LOI), vertikálne horenie (UL94), hustota, pružnosť.
- Ak je spomaľovanie horenia nedostatočné, postupne zvyšujte pomery fosfornanu hlinitého alebo ATH.
IV. Ďalšie odporúčania
Testovanie MCA:
- V prípade skúšobnej prevádzky použite 5-10 phr v malých dávkach, aby ste pozorovali vplyv na rovnomernosť penenia.
Certifikácie životného prostredia:
- Zabezpečte, aby vybrané spomaľovače horenia spĺňali požiadavky RoHS/REACH pre export.
Synergické zmesi:
- Zvážte pridanie malého množstva nanoílu (2-3 phr) na zvýšenie účinkov bariéry proti uhliu.
This proposal serves as a reference. Small-scale trials are recommended to optimize specific ratios and process parameters. More info , pls contact lucy@taifeng-fr.com
Čas uverejnenia: 22. mája 2025
