Správy

Bezhalogénová referenčná receptúra ​​spomaľujúca horenie pre akrylové elektronické lepidlá na vodnej báze

Bezhalogénová referenčná receptúra ​​spomaľujúca horenie pre akrylové elektronické lepidlá na vodnej báze

V akrylových systémoch na vodnej báze by sa malo pridávané množstvo fosfornanu hlinitého (AHP) a boritanu zinočnatého (ZB) určiť na základe špecifických požiadaviek aplikácie (ako je stupeň spomaľovania horenia, hrúbka náteru, požiadavky na fyzikálne vlastnosti atď.) a ich synergických účinkov. Nižšie sú uvedené všeobecné odporúčania a referenčné rozsahy:

I. Referenčné množstvo pridaných základných látok

Tabuľka: Odporúčané prísady spomaľovačov horenia a popisy

Typ spomaľovača horenia

Odporúčané pridanie (hm. %)

Popis

Hypofosfan hlinitý (AHP)

5 % ~ 20 %

Spomaľovač horenia na báze fosforu; vyvážte účinnosť spomaľovania horenia s kompatibilitou systému (nadmerné množstvo môže ovplyvniť mechanické vlastnosti).

Boritan zinočnatý (ZB)

2 % ~ 10 %

Synergický zosilňovač; môže znížiť celkovú adíciu v kombinácii s AHP (pri samostatnom použití sú potrebné vyššie podiely).

II. Optimalizácia zložených pomerov

  1. Typické pomery zlúčenín:
  • AHP:ZB = 2:1 ~ 4:1(napr. 15 % AHP + 5 % ZB, spolu 20 %).
  • Pomery upravte experimentálne, napríklad:
  • Vysoká požiadavka na spomaľovanie horenia:AHP 15 % ~ 20 %, ZB 5 % ~ 8 %.
  • Vyvážené fyzikálne vlastnosti:AHP 10 % ~ 15 %, ZB 3 % ~ 5 %.
  1. Synergické účinky:
  • Boritan zinočnatý zvyšuje odolnosť proti ohňu tým, že:
  • Stabilizácia tvorby uhlíka (interakcia s fosforečnanom hlinitým generovaným AHP).
  • Uvoľňovanie viazanej vody na absorpciu tepla a zriedenie horľavých plynov.

III. Kroky experimentálnej validácie

  1. Postupné testovanie:
  • Individuálne testovanie:Najprv samostatne vyhodnoťte AHP (5 % ~ 20 %) alebo ZB (5 % ~ 15 %) z hľadiska samozhášavosti (UL-94, LOI) a vlastností náteru (priľnavosť, tvrdosť, odolnosť voči vode).
  • Optimalizácia zloženia:Po výbere základného množstva AHP postupne pridávajte ZB (napr. 3 % až 8 %, ak je AHP 15 %) a pozorujte zlepšenie v samozhášavosti a vedľajších účinkoch.
  1. Kľúčové ukazovatele výkonnosti:
  • Odolnosť voči horeniu:LOI (cieľ ≥28 %), klasifikácia UL-94 (V-0/V-1), hustota dymu.
  • Fyzikálne vlastnosti:Tvorba filmu, priľnavosť (ASTM D3359), odolnosť voči vode (bez delaminácie po 48 hodinách ponorenia).

IV. Kľúčové úvahy

  • Stabilita disperzie:
  • AHP je hygroskopický – predsušte alebo použite varianty s modifikovaným povrchom.
  • Na zlepšenie rovnomernosti a zabránenie sedimentácie použite dispergačné činidlá (napr. BYK-190, TEGO Dispers 750W).
  • Kompatibilita s pH:
  • Akrylátové systémy na vodnej báze majú zvyčajne pH 8–9; zabezpečte, aby AHP a ZB zostali stabilné (zabráňte hydrolýze alebo rozkladu).
  • Súlad s predpismi:
  • AHP musí spĺňať požiadavky RoHS na bezhalogénové použitie; ZB by mal používať triedy s nízkym obsahom nečistôt ťažkých kovov.

V. Alternatívne alebo doplnkové riešenia

  • Melamínpolyfosfát (MPP):V kombinácii s AHP (napr. 10 % AHP + 5 % MPP + 3 % ZB) môže ďalej zvýšiť retardáciu horenia.
  • Nano spomaľovače horenia:Nano-kvalitný ZB (pridanie znížené na 1 % až 3 %) alebo vrstvené dvojité hydroxidy (LDH) pre zlepšené bariérové ​​účinky.

VI. Súhrnné odporúčania

  • Východiskové zloženie:AHP 10%~15% + ZB 3%~5% (spolu 13%~20%), potom optimalizovať.
  • Metóda overenia:Testujte malé vzorky na LOI a UL-94 a zároveň hodnotte mechanické vlastnosti.

More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com.


Čas uverejnenia: 23. júna 2025